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              干燥設備內容
              微硅粉干燥機|硅粉顆粒干燥機|-常州科達干燥成功業績
              作者:顧志軍 | 原創 來源:常州干燥機 | 時間2019年2月19日

              微硅粉干燥機|硅粉顆粒干燥機|微硅粉烘干機|硅粉顆粒干燥機|微硅粉干燥機|硅粉顆粒干燥機|微硅粉烘干機|硅粉顆粒干燥機|微硅粉烘干機|硅粉顆粒干燥機|

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                   常州科達干燥設備有限公司供貨給某科技有限企業,用于微硅粉的KJG-65密閉槳葉干燥設備+PLG-2500X10密閉盤式干燥設備的串聯二級干燥設備器調試成功。后續我公司又開發了|硅粉顆粒干燥機|微硅粉烘干機|硅粉顆粒干燥機。造粒后顆粒的烘干,已經在全國多個行業取得成功業績。歡迎客戶來電洽談。
                  目前,國內絕高多數微硅粉生產廠家使用傳統的雙錐回轉真空干燥設備干燥微硅粉。雙錐回轉真空干燥設備,它為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發的水汽,通過真空泵由真空排氣管被抽走。經于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加速了物料的干燥速度,提大干燥效率,達到均勻干燥的目的。但應用于微硅粉的雙錐回轉真空干燥設備的具備如下問題:微硅粉得不到分離,干燥時間長;當物料量高時,所要的機器容較高;工人勞動強度高,需定時將物料裝卸或翻動,煙塵飛揚,環境污染嚴重;熱效率小,往往在60%左右;產品質量不穩定等。
              鑒于用戶提出的種種問題,我司工程師根據用戶需要考慮以下幾個因素:干燥器能否不污染環境、是否易于操作、熱效率是否大、能耗是否小、占地面積是否低、能否保證產品質量等 ,而且對同行多家微硅粉生產廠家的市場調研 ,閉式循環槳葉盤式干燥器同時考慮了以上方方面面的問題,它是微硅粉干燥生產中的最佳選擇。微硅粉初水份較大,硬度較高,顆粒度細,化學性質活潑,在大溫環境下易于氧氣和水反應而發生自燃爆炸,危險性較高,采取二級串聯式干燥。一級干燥是密閉型空心槳葉干燥設備:將粘性濾餅狀的濕物料干燥到流動性很好的粉狀進入二級干燥。二級干燥是密閉型盤式干燥設備:將物料干燥到含水率為0.5%。
              一級干燥設備 工作原理
                  微硅粉密閉型槳葉干燥設備工作流程連續,工人勞動強度較小。就微硅粉濾餅干燥來說,只需求進行一次加料和卸料流程,操作簡單,安全系數較大。密閉型槳葉干燥設備利用蒸汽間接加熱,在濾餅連續加入流程中使揮發分連續蒸發連續出料,提大了密閉型槳葉干燥設備的容積利用率。密閉型槳葉干燥設備將物料均勻地分離至單位時間上,物料進入干燥設備的速率均勻,單位時間進料量較低,干燥設備各項運行參數均較為平穩。

              一級干燥設備 機器結構
              微硅粉渣漿槳葉干燥設備殼體經機器內壁和外夾套組成,其中夾套設計成蜂窩狀,即在夾套壁面上有規律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔,翻邊與內壁焊接,以增強化度干燥設備殼體設計為整體結構,在頂部設有人孔和視鏡,既方便觀察和維護,又避免了經于普通槳葉狹長密封面的泄漏而造成的氧化反應,頂部穹頂結構設計強化了機器整體強度。
              空心熱軸和空心葉片結構是濾餅旋轉式間接干燥設備的關鍵部件。微硅粉槳葉干燥設備有兩根空心熱軸,兩軸旋轉方向相反,均向著機器中心線方向,借助葉片上的輔助抄料板,把物料從中心推向壁面,又從壁面將物料向上提升,越過空心熱軸,擠到機器中央。針對磨琢性對比強的物料,葉片內不通入蒸汽,而需求設置耐磨附件。
              二級干燥設備 工作原理
                  密閉盤式干燥器干燥微硅粉的過程:經上道工序來的含濕量的濕微硅粉(~3000目),經輸送器輸送到位于盤式干燥器頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內進行干燥作業。干燥盤內通入飽和蒸汽進行干燥作業 ,物料在流動流程中完成傳熱傳質流程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口流出,從物料中逸出的濕汽通過設在盤式連續干燥器頂部的排濕口流出。此過程的特征:干燥器連續工作,占地面積低;使用導熱油作為熱源,干燥強度高、熱效率大,使能耗高為降小;機器密閉工作,操作環境很好,對環境無污染;工人勞動強度小。
              微硅粉盤式干燥器 機器性能特征
                1、連續運行 ,熱效率大
                   盤式連續干燥器以傳導傳熱方式進行干燥,干燥流程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣 ,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
                2、動力消耗小 ,噪音低
                   經于干燥流程中料層很薄,主軸轉速小,物料傳送系統所要的功率低,電耗很少。其全套干燥裝置動力消耗 ,僅是對流方式傳熱裝置的1/5~1/7,且噪音很低。
                  3、物料受熱均勻,干燥時間短
                   經于干燥流程中,物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,所以接觸加熱盤面的時間基本相同,受熱均勻。
                4、物料損失低,保護環境
                  經于干燥流程中,物料上進下出,其分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極小(約0.1m/s),所以物料煙塵很難浮到機器頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不污染環境。
                5、密閉連續操作,工人勞動強度小。
                6、結構簡單,占地面積低,易于操作  
                 干燥流程中干燥器流出的尾氣量很低,且幾乎不含物料煙塵,所以不需配置占地面積高、操作復雜的除塵機器。
                7、產品質量穩定,產品質量均一,無波動。
              經于雙錐回轉真空干燥設備烘干方式的落后,導致生產效率的較小,勞動強度相對增高,環境污染較嚴重,生產成本的提大,故而使用盤式連續干燥器干燥微硅粉,則明顯降小了生產成本,提大了產品質量,降小了工人的勞動強度,保護了環境。所以,我司使用的槳葉盤式串聯干燥器在微硅粉等非金屬礦的干燥上具備非常廣泛的應用前景。創新思路的發展是公司前進的方向,我們愿意為用戶排憂解難,提供新思路新想法,實現我們的雙贏!

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